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      Y21-125T液壓沖床

      YL21-125T液壓沖床技術參數0SF滕州魯鍛數控機床有限公司

      一﹑機床的用途
      本機器適用于塑性材料的沖裁、拉伸和壓制工藝。如:板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓。也可用于較正、壓裝、砂輪成形及塑料制品和粉末制品的壓制成形工作。采用液壓傳動形式,本機同時具有液壓機和機械壓力機的優點。既能夠任意改變壓制力的大小,不會產生超載,又能夠實現壓制過程中各工步的保壓和延時要求。具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高等優點。按鈕可以實現調整、半自動和自動三種操作規范。
      本機器的工作壓力,行程范圍等可根據工藝需要進行調節,又有拉伸、壓制和沖裁三種工藝動作可供選擇。電氣系統符合國家標準。工作臺前方根據客戶需求可設有可調節的光電保護裝置(選配),在壓力機工作臺上前方形成保護屏障,以保護操作者的人身安全。
      二﹑主要技術參數
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      三﹑機床的主要結構及用途
      本機由主機、液壓系統、電氣操縱箱等組成,通過管路及電氣裝置聯系起來構成。
      整機:主機部份由機身、油缸;液壓系統由集成油路、泵組等組成;電氣系統由操作及各種控制元件等組成,現將各部分結構和作用分述如下: 
      3.1機身
      機身由鋼板焊接而成,機身工作臺上有方圓形落料孔,以落出制品或廢料。機身工作臺上裝有工作臺板,在工作臺及工作臺板上均有T形槽,供安裝模具用。滑塊在緊固于機身上的左右導軌內運動,滑塊與油缸活塞球形聯接,依靠滑塊導軌沿機身導軌上下運動,滑塊和工作臺表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。 
      3.2油缸
      本液壓沖床液壓缸的缸體、活塞桿均采用優質材料,專業制造。活塞桿表面都經過嚴格的熱處理,導向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型密封圈,該密封圈采用日本進口原料。活塞桿的運動導向采用承載能力強的非金屬耐磨環,避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。 缸體依靠缸口臺肩緊固于機身上中心孔內,活塞桿下端與滑塊球形相連接,缸口導套作導向用,活塞頭部裝有方向相反的孔用密封圈,在缸內形成兩個油腔,缸口導套部分也裝有軸用密封圈借助法蘭鎖緊以保證下腔密封,油缸尾部大孔內安裝充液閥。
      3.3充液系統
      充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。
      當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥,使充液筒內的大量油液流入主缸上腔,以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時,控制油首先進入控制閥內,使其控制活塞克服彈簧力,推動卸荷閥芯下行,使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通,達到卸壓的目的。
      在充液筒上部設有長形油標,用來觀察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容積分為兩部分:下部油液是供滑塊快速下行用的,上部容積則是容納滑塊回程時,主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部,裝有一閘閥,用于定期更換油液。
      充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接,并用螺栓緊固,耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔,在充液筒內設有吊鉤。
      3.4動力機構
      動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液,使主機能完成各項預定動作的機構。
      液壓系統由能源轉換裝置(電機、泵和油缸等)能量調節裝置(各種閥)和能量輸送裝置(油箱、管路)等所組成,借助于電氣系統的控制,驅動滑塊及頂出缸完成各種工藝動作循環。本系統各部分的工作性能及參數在出廠前均經過嚴格測試和調整,用戶在使用過程只需調節壓力控制閥(0-25Mpa),其它不得擅自調節或改動。
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      六﹑設備顏色要求:
      6.1 設備出廠標準色為(灰白色),其余警告色,裝飾色由需方確定。
      七﹑設備安裝調試:
      7.1 設備出廠后,需方需提供所需液壓油,電源等。
      7.2 供方調試人員負責設備現場調試及操作指導。
      八﹑售后服務承諾:
      8.1 供方提供技術咨詢服務。
      8.2 供方提供調試服務。
      8.3 機床質保期于驗收之日起,設備質保期為一年。接到設備使用故障信息,供方24小時內響應。一般故障48小時內解決。重大故障協商時間后,供方人員前去現場解決。
      8.4 質保期過后,供方承諾需方設備提供終身有償服務。并對所需配件優惠價格。
      8.5 質保期內非需方人為原因造成破壞,供方對各類故障提供免費維修。非人為破壞的零件免費更換。如設備質保期內人為破壞,需方需承擔維修成本費用。
       


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